10个导致超细磨粉机产量达不到设计要求的原因,你遇到几个?

时间:2018-05-21 17:17:48 点击数:

导读:在超细磨粉机的生产中,产量达不到设计要求是一种常见的问题,小编也收到过类似的留言。为便于大家高效生产,本文总结了磨机产量达不到要求的10大原因,以供参考。 1、各仓长度比例

在超细磨粉机的生产中,产量达不到设计要求是一种常见的问题,小编也收到过类似的留言。为便于大家高效生产,本文总结了磨机产量达不到要求的10大原因,以供参考。
 
1、各仓长度比例不合理
比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现产品细度过粗或过细现象,进而影响产量。
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2、入磨物料粒度较大
若物料粒度较大,研磨体的冲击和研磨作用很难适应,超细磨粉机仓被迫装入较多的钢球,以增强冲击研磨物料的能力。一仓担负着破碎作用,造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高,增加磨头破碎,减小入磨粒度,既可降低能耗,又可增加产量。
 
3、磨内通风不好
加强通风可将磨内微粉及时排出,减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率。
 
加强通风,能及时排除磨内水蒸气,减少细粉黏附现象,防止糊球和篦孔堵塞,保证超细磨粉机正常操作。
 
4、入磨物料水分过大
当物料含水量大时,研磨体和衬板会被黏附,形成“缓冲垫”,同时会堵塞篦板,引起“饱磨”。但入磨水分并不是越低越好,而应保持在一定范围内。
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5、研磨体的级配不合理
为了适应不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求,增加研磨体对物料的冲击和研磨机会,提高粉磨效率,必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%~35%之间,以28%~32%居多。
 
当物料易磨性较差时,或出磨要求细度较细时,一仓填充率应低些,以不高于28%为宜。生产低等级水泥时,一仓填充率宜高些,反之宜低些。生产火山灰质水泥时,一仓填充率宜高些,生产矿渣水泥时,一仓填充率宜低些。段仓的填充率不宜太高。
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6、入磨物料温度的影响
温度过高,造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度,可向粉磨仓内喷入少量的雾状水,小型磨机可采取磨体淋水的方法。
 
7、物料易磨性的影响
物料的易磨性,是指物料被粉磨的难易程度,国家标准规定使用粉碎功指数Wi(kwh/t)表示。该数值愈小,说明物料愈好磨,反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数,来表示物料被粉磨的难易程度。
 
8、助磨剂的影响
我们可以在不伤害产品性能的前提下,在超细磨粉机中加入助磨剂。常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质,在物料粉磨过程中,能够吸附在物料表面,加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结,提高粉磨效率,有利于超细磨粉机的节能高产。国家标准规定:在水泥生产过程中允许加入助磨剂,但掺加量不得超过1%。
 
9、粉磨工艺流程的影响
同规格的超细磨粉机,闭路流程比开路流程产量高15~20%;在闭路操作时,选择恰当的选粉效率与循环负荷率,是提高磨机产量的重要因素。
 
10、出磨物料的细度要求
出磨物料的细度要求愈细,产量愈低,反之,产量则愈高。
 
您当前的超细磨粉机设备是否达到设计时的产能呢?如果不理想,不妨从以上原因中找找答案吧! 
 
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