超细磨粉机产量突然降低?很可能是“饱磨”惹的祸……

时间:2018-04-25 10:21:33 点击数:

导读:“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”,是超细磨粉机操作过程中常见的一种不正常现象,直接原因是进、出料量失去平衡,在短时间内,磨内存料量过多所致。

“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”,是超细磨粉机操作过程中常见的一种不正常现象,直接原因是进、出料量失去平衡,在短时间内,磨内存料量过多所致。
 
“饱磨”在出现时是有征兆的:
 
程度轻时,磨音由清晰转为低沉,磨尾出料量减少,中卸烘干磨的进出口风压增大;
 
程度加重时,磨音消失,主电动机电流降为正常值的70%左右,磨尾出料量大减;
 
程度特重时,磨头返料,磨尾不出料,拔气筒出口连一点气都没有。
 
那么导致“饱磨”出现的原因有哪些呢?一起来看看吧!
 
“饱磨”现象原因
 
1、喂料量过多,研磨体的粉磨能力不能适应。
 
2、入磨物料粒度变大、硬度变大,没有及时降低喂料,大量没有破碎的物料夹在隔仓板蓖缝中,导致堵塞,使物料不能及时排出。
 
3、入磨物料水份过大(2.0%以上),且通风不良,不能将粉磨过程产生的水蒸汽和细料及时带出超细磨粉机外,致使物料因湿度大而粘附于钢球的衬板表面,降低粉磨效率,同时由于湿料增加,使流速减慢,引起排料因难。这一原因造成的“饱磨”现象比较多见。
 
4、闭路系统中,选粉机的选粉效率大降,回料量太多,喂料量又未减少,磨机的粉磨能力不能适应,引起堵塞。
 
5、某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔,致研磨体窜仓,粉磨能力大降。
 
“饱磨”处理方法
 
针对超细磨粉机“饱磨”的原因,可采取如下的处理方法:
 
1、减少喂料量,如果效果不明显,需要立即停止喂料,使超细磨粉机在少料或无料下运转,以产生较多热量,使水份蒸发,从而减少了粘球和隔仓板堵塞现象。
 
2、可在停止喂料的情况下,向磨内加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰,水泥磨加干矿渣或干炉渣),待磨音接近正常后,喂入少量物料,然后逐步加大喂料量,直到正常喂料。
 
3、加大超细磨粉机通风,使细物料尽快排出,同时观察主电机电流是否增加,如果电流有所增加,说明饱磨现象已消除,这时可以逐渐增加喂料量。
 
4、如果以上方法无效时,则要停机,打开磨门检查隔仓板和蓖板,查看是否堵塞。
 
注意事项
 
当超细磨粉机饱磨时,停磨只能做为后一种手段,因为饱磨时,超细磨粉机负荷变大,一旦在饱磨中停机,有可能导致超细磨粉机不能启动。
 
5、饱磨很严重时,有时需用停机倒磨的办法处理,具体方法如下:
 
倒出仓内的球和料,彻底凿下衬板和钢球上的结皮,清除隔仓板篦缝的堵塞物,然后重新配球或装入倒出的球。
 
“饱磨”现象刚出现时,用户可能觉得影响不大而置之不理,但随着生产的继续,会引起部件损坏,产量降低,当现象严重时处理起来也越加麻烦,所以操作人员在生产中要多加留心,出现问题及时处理。
 
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