超细磨常见的13种故障类型和解决方法,以后遇到再也不用怕了!

时间:2017-11-28 16:38:12 点击数:

导读:故障在生产中是不可避免的,我们能做的便是在故障出现时以快的速度解决它,以免带来更大的经济损失。作为常用的磨粉设备之一,超细磨会遇到各种各样的问题,下面是小编总结的13条

故障在生产中是不可避免的,我们能做的便是在故障出现时以快的速度解决它,以免带来更大的经济损失。作为常用的磨粉设备之一,超细磨会遇到各种各样的问题,下面是小编总结的13条故障类型,看看你遇到过几种吧!

 
1
超细磨轴承过热,电动机超负荷
故障原因:
 
1) 润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质;
 
2) 润滑脂过多或过少;
 
3) 润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点;
 
4) 轴承或联轴器安装不正;
 
5) 轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;
 
6) 油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。
 
解决方法:
 
1) 使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油;
 
2) 按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当;
 
3) 疏通润滑管路;
 
4) 正确安装轴承或联轴器;
 
5) 调整轴颈与轴瓦的间隙;
 
6) 及时检查油槽。
2
运行中出现有规则的敲打声,且声响很大
故障原因:部分衬板螺栓没有拧紧,在超细磨旋转时,衬板敲击超细磨筒体。
 
解决方法:根据声音位置判断出超细磨衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。
3
电动机带减速机启动后,发生振动
故障原因:
 
1) 联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;
 
2) 减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;
 
3) 联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;
 
4) 轴承外圈没有固定好。
 
解决方法:
 
1) 按规定将对轮间隙调好;
 
2) 使两轴同心;
 
3) 以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;
 
4) 固定好轴承外圈。
 
 
4
减速机带磨机时发生巨大振动
故障原因:
 
1) 超细磨与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上;
 
2) 大型超细磨体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。
 
解决方法:
 
1) 重新调整,使超细磨磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;
 
2) 在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,进行调整。
5
超细磨运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少
故障原因:
 
1) 填充物料过多,粒度较大;
 
2) 物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;
 
3) 研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。
 
解决方法:
 
1) 减少填充物料,入磨粒度减小;
 
2) 减小物料水分,清理篦子;
 
3) 调整研磨体配比和各仓长度。
6
减速机轴承发热,运转声音异常
故障原因:
 
1) 减速机排气孔堵塞;
 
2) 减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。
 
解决方法:
 
1) 对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔;
 
2) 平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。
7
主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化
故障原因:
 
1) 供油中断或油不足;
 
2) 油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;
 
3) 主轴承安装不正不平;
 
4) 筒体传动轴弯曲;
 
5) 油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;
 
6) 供油装置失灵,供油中断或不足;
 
7) 轴承间隙不合要求及与轴接触不良;
 
8) 润滑油粘度不合格;
 
9) 联轴器安装不正;
 
10)主轴承冷却水不足或冷却水温度高。
 
解决方法:
 
1) 散热降温,然后停磨检查调整,加大油量;
 
2) 清洗,更换新油;
 
3) 调整找平;
 
4) 调整找正;
 
5) 检查、修理、调整;
 
6) 维修供油装置;
 
7) 调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈;
 
8) 更换适宜粘度润滑油;
 
9) 调整找正;
 
10)增加供水.或降低供水温度。
 
8
筒体局部磨损
故障原因:
 
1) 衬板没有错位安装;
 
2) 衬板脱落后继续运转;
 
3) 衬板与筒体之间有物料冲刷。
 
解决方法:
 
1) 衬板错开安装;
 
2) 修复或更换衬板;
 
3) 使衬板与筒体严密贴合。
9
齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声
故障原因:
 
1) 轴承盖或轴承座螺栓松动;
 
2) 轴承磨损过大;
 
3) 轴承安装不良;
 
4) 齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油;
 
5) 齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大;
 
6) 大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;
 
7) 齿轮加工精度不合要求;
 
8) 中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;
 
9) 联轴器螺栓松动或胶圈磨损。
 
解决方法:
 
1) 紧固螺栓;
 
2) 更换轴承;
 
3) 轴承找正调整;
 
4) 修理或更换齿轮,加强润滑;
 
5) 调整齿轮;
 
6) 紧固螺栓;
 
7) 修理或更换;
 
8) 紧固螺栓或更换胶圈;
 
9) 紧固或更换。
10
润滑系统油压过高或过低
故障原因:
 
1) 油管堵塞或漏油;
 
2) 供油量不足;
 
3) 油泵出现问题。
 
解决方法:
 
1) 检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管;
 
2) 定时补充供油;
 
3) 检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。
11
超细磨无法启动或启动时电机过载
故障原因:
 
1) 电机系统出现问题;
 
2) 回转部分有障碍物;
 
3) 长时间停机,超细磨内物料和研磨体没有及时清除,潮湿物料凝结成块,机器启动时,研磨体不抛落,加重电动机负荷。
 
解决方法:
 
1) 检查并修理电机系统;
 
2) 清理回转部分障碍物;
 
3) 对超细磨内物料和研磨体进行清理,将结块物料和部分研磨体清理出,对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。
 
 
12
齿轮齿面磨损过快
故障原因:
 
1) 润滑不良或润滑油混有杂质、金属等;
 
2) 啮合间隙过大或过小,接触不良;
 
3) 齿轮加工质量不合要求;
 
4) 材质不佳,齿面硬度不够;
 
5) 装配不良;
 
6) 齿间进入矿砂及其他磨粒。
 
解决方法:
 
1) 加强润骨或更换润滑油;
 
2) 调整啮合间隙;
 
3) 加工过程严格控制,淘汰不合要求部件;
 
4) 调质处理;
 
5) 重新调整;
 
6) 进行清洗。
13
磨机振动,轴向窜动异常
故障原因:
 
1) 机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平;
 
2) 基础底面因漏油而侵蚀,底部螺栓松动。
 
解决方法:
 
1) 可以停机处理,加垫调整下沉部位,使机底地面水平;
 
2) 将被油侵蚀的二次灌浆层打掉,并重新埋地脚螺栓,然后调整好磨机,再拧紧地脚螺栓。
 
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