超细磨出料少,磨头返料,产量下降,问题可能出在这些地方

时间:2017-09-14 14:10:59 点击数:

导读:超细磨进料口物料过剩,造成超细磨停车及出料不符合工艺要求,出料少,产量降低等,这是一种常见问题。为什么会出现这种现象呢?我们一起了解一下。 超细磨由给料部、出料部、回转部

超细磨进料口物料过剩,造成超细磨停车及出料不符合工艺要求,出料少,产量降低等,这是一种常见问题。为什么会出现这种现象呢?我们一起了解一下。
 
超细磨由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。运转平稳,工作可靠。
 
造成超细磨出料少,磨头返料,产量下降现象的原因并不单一。首先,超细磨本身不能根据负载的变化自行调整转矩和转速以应对入料端物料过剩的情况。且一般用户电源容量有限,节能型超细磨一旦出现过载或堵转的情况可能直接造成电源过载跳闸。
 
一般情况下,超细磨主电机功率较大,为了避免敷设电缆过粗不方便施工,大都采用高压电机,采取高压供电的办法降低电流。如果设计时在高压启动柜上设计精密电流检测手段,可以通过检测主电机的电流了解磨机简体内物料的多少,简体内物料越少,重量越小,需要的转矩越小,主电机通过的电流越小;筒体内物料越多,重量越大,需要的转矩越大,主电机通过的电流也越大。
 
电流检测设置上限值,当电流一旦超过上限值时,电流检测装置输出筒体内物料过多报警,并将报警信息发送给为超细磨设备提供物料的物料输送系统,物料输送系统通过控制手段完成减速或暂时停车以控制物料的供给。
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出料少,产量降低的原因及解决方法
 
磨音沉闷,电流表读数下降,出料少,甚至磨头返料
 
主要原因:
喂料量过多,粒度过大。
物料水分大,粘球、糊磨、篦子堵塞。
研磨体级配不当,或因窜仓造成失调,各仓长度不合理。
 
解决方法:
减少喂料量,减小物料入磨粒度。
降低物料水分,加强透风,停磨处理粘球,清除篦孔堵塞物。
调整研磨体级配及各仓长度。
 
出磨量减少,时产量过低
 
主要原因:
喂料过少或过多。
喂料机溜子堵塞或损坏,或入料螺旋筒叶片磨损。
研磨体磨损过多,或数量不足。
衬板安装方向有误。
通风不良或篦孔堵塞。
物料水分过大,块度过大,研磨体级配不当。
 
解决方法:
调整供料量至合适程度。
检查修理。
向磨内补充研磨体。
重新安装。
清扫通气管或篦孔。
对物料适当做烘干处理,降低物料水分;与工艺员联系处理。
 
超细磨是应用比较广的选矿设备。为了及时发现问题、消除隐患,以保证超细磨正常运转,除了日常的维护外,还需要定期停磨,对重要部件,如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等做定期检查和维护。正确合理的维护可以有效提高超细磨的运转效率和使用寿命。
 
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